Ефективне використання гною в Україні було і залишається актуальним для багатьох молочних господарств передовсім через шкоду довкіллю: забруднення повітря випарами аміаку та неоднозначну «користь» для ґрунту. Частіше всього на фермах гній накопичують на купі чи в ямі, а через деякий час вивозять на поля. Відомо, щоб перегній був якісним та кориснішим, він має відстоятись мінімум рік. Однак гній накопичується щодня. Наприклад, 1000 голів великої рогатої худоби за день продукують у середньому 35 тонн гною. А за рік? Звісно, легше позбутися його, вивізши на поле. Місця для відстійників, як правило, нема, бо зайву ділянку краще використати під будівництво нових корівників для збільшення поголів’я.

У господарствах США та ЄС кожен літр гною суворо контролюється. Для них довкілля — це найголовніше, це те, що ти п’єш і їси. Тому фермери купують біогазові установки або переробляють гній на добриво чи підстилку.

Чимало фірм пропонують установки для виготовлення підстилки з гною. У світі таких установок вже використовують більше 60-ти —переважно у США та Західній Європі. Навіть на території Росії таких установок шість.

Нині є дві різні технології виготовлення підстилки з гною. Перша — green bedding, суть якої в тому, що під час сепарації гною тверда фракція відокремлюється від рідкої і використовується як підстилка. Нині у світі є сім компаній, що пропонують обладнання для сепарації гною.

Друга технологія — це свого роду продовження першої: після сепарації гною тверду фракцію термічно обробляють в сушильному барабані, де вона пастеризується (знезаражується). Такі установки виробляють лише три компанії. Причому, хоч технологія одна, самі установки різні — відкритого та закритого типу. В установці закритого типу сушильний барабан міститься не просто неба. Це забезпечує безперебійну роботу обладнання за будь-яких температурних коливань. З установками відкритого типу можуть виникати проблеми, оскільки сушильні барабани реагують на температуру довкілля, тож гарантувати їх безперебійну роботу неможливо.

Важливим аспектом ефективності установки є те, що вона дає змогу отримати 38% вмісту сухої речовини вже на першому етапі відновлення підстилки, що на наступній технологічній стадії забезпечує високу температуру в барабані та сприяє пастеризації матеріалу.

Повну версію читайте в журналі «Молоко і ферма» № 3 (6) вересень 2011 р.